Razumijevanje bazaltnih vlakana DioⅡ

Istorija procesa proizvodnje bazaltnih vlakana

Od 1959. do 1961. prvi uzorak kontinuiranog bazaltnog vlakna (CBF) rođen je u Ukrajinskoj akademiji nauka bivšeg Sovjetskog Saveza.Godine 1963. na laboratorijskom uređaju dobijen je uzorak zadovoljavajućeg kvaliteta.Međutim, tek 1985. godine izgrađeni su proizvodni pogoni kapaciteta 350 i 500 t/god.Odlikuje ga činjenica da je peć za topljenje bazalta opremljena sa dva sistema za dovod i čaurama od legure platine, čime se mogu proizvoditi visokokvalitetni proizvodi, ali je potrošnja energije opreme visoka, a efikasnost proizvodnje niska..Godine 1997. dizajnirana je nova generacija procesa i opreme, koja je smanjila potrošnju energije i troškove opreme i učinila set laganim.
1999. godine, delegacija japanske proizvodnje automobila posjetila je tvornicu BF u Kijevu i pronašla materijale otpornije na toplinu pogodne za prigušivače automobila Toyokawa.Zajedničko preduzeće je osnovano 2000. godine, a proizvodni kapacitet je razvijen na 1200 t/god. 2007. godine. 2006. godine ukrajinska kompanija za razvoj tehnologije bazaltnih vlakana i kompozitnih materijala izumila je novu seriju proizvodne opreme CBF-a, koja može učiniti njenu proizvodnu cenu nižom od ono od E-staklenih vlakana.Trenutni kapacitet proizvodnje je 1000 t/god.Trenutno su 4 kompanije usvojile ovu tehnologiju.Iste godine austrijska kompanija Asamer CBF kupila je proizvodni pogon CBF u Kijevu i sarađivala sa Tehnološkim univerzitetom u Beču na poboljšanju proizvodnog procesa, a 2009. godine izgradila je i novu CBF fabriku u Austriji. Od tada je CBF ušao u brzi razvojni put.Trenutno postoji skoro 20 stranih istraživačko-razvojnih i proizvodnih jedinica BF-a.Istraživanje i razvoj CBF-a u mojoj zemlji počelo je 1990-ih, ali prava industrijalizacija nastupila je nakon ulaska u 21. vijek.Konkretno, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. je razvio nisku potrošnju energije za proizvodnju CBF rovinga, a novi uređaj za proizvodnju tkanina dao je novi podsticaj razvoju CBF tehnologije.Godine 2005. Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. je razvio prvu novu tehnologiju na svijetu za proizvodnju CBF-a sa električnom peći, što je otvorilo put za moju zemlju da proizvodi CBF visokih performansi po niskoj cijeni i povećalo njenu međunarodnu konkurentnost.U mojoj zemlji postoji oko 15 proizvodnih pogona.Ukupni kapacitet proizvodnje je oko 7.000 t/god, au izgradnji je još jedan.Očekuje se da će do 2012. godine ukupan proizvodni kapacitet dostići 20.000-30.000 t/god.

Postojeća tehnologija proizvodnje bazaltnih vlakana

Bazaltna ruda je pojedinačna sirovina koju je priroda pripremila za vas, zagrijana na 1460C, i može se uvući u bazaltna vlakna kroz čahuru, bez ikakvih drugih materijala, bez ikakve kemijske reakcije, može se pretvoriti u kontinuirani bazalt visoke dodane vrijednosti Proizvodnja vlakana Fabrika bazaltnih vlakana Svi su dizajnirani po ruskoj i ukrajinskoj tehnologiji: jedna peć može isporučiti jednu odvodnu ploču od legure platine sa dnevnom proizvodnjom većom od 100 kg.Naša zemlja proizvodi tvornice bazaltnih vlakana: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin i Mudanjiang Electric Power sve koriste peć za izvlačenje 200 rupa na pločicama od legure platine.Kvalitet proizvoda je dobar, i može povući bazaltna vlakna od 7um, 9um, 11um, 13um-17um, dok strane zemlje mogu povući samo 13um-17um bazaltna vlakna.Stoga je nivo proizvodnje bazaltnih vlakana u mojoj zemlji vodeći u svijetu, ali postoje problemi niske proizvodnje i velike potrošnje energije.

Tehnološka inovacija proizvodnje bazaltnih vlakana

1. Smanjite potrošnju energije
Postojeća tehnologija proizvodnje bazaltnih vlakana je zagrevanje rude električnom energijom, prirodnim gasom i gasom.Većina preduzeća koristi električnu energiju kao jedini izvor energije.Za proizvodnju jedne tone bazaltnih vlakana troši se oko 10.000 stepeni električne energije, što se može nazvati proizvodom visoke potrošnje energije.Upotreba relativno jeftinog prirodnog gasa, gasa uglja i rude za grejanje je efikasan način za smanjenje troškova proizvodnje.
Povećanje izlazne snage jedne peći je definitivno način da se smanji energija.Peć za topljenje bazalta povećava se sa više od 100 kilograma dnevno na 10 tona grijanja i topljenja po peći.Učinak peći od 10 tona je ekvivalentan 80 puta većoj snazi ​​postojeće tehnologije, a površina za rasipanje topline jedne peći definitivno može uštedjeti više od 50% energije u usporedbi s površinom odvođenja topline 70-80 peći.
Prije ulaska u peć, upotrijebite plin uglja ili prirodni plin da zagrijete rudu do iznad 1200C u pužnom dodavaču, uklonite vlagu, nečistoće i kristalnu vodu iz rude, a zatim je stavite u peć i zagrijte rudu na 1460C2/ 3 sa strujom u peći.Prirodni plin ili plin od ugljena se koristi za energiju Predgrijavanje, 1/3 električnog grijanja, korištenje jeftinog prirodnog plina ili plina od ugljena ne samo da štedi više od 50% troškova, brzina protoka taline je velika, preusmjeravanje i distribucija rastopiti, kontrolu nivoa tečnosti je lako automatski kontrolisati, a pošto nema nečistoća, ima malo mehurića. Kvalitet izvučene žice je dobar, što poboljšava proizvod za nekoliko razreda.

2. Povećati zapreminu i protok u peći za topljenje bazalta
Peć za topljenje u prethodnom stanju tehnike ima mali kapacitet peći i ostaje u peći dugo vremena nakon što se zagrije na temperaturu.Razlog je taj što ploča za curenje s 200 rupa izvlači premalo otopljene tekućine, što rezultira gubitkom energije.To je kao kuhanje peciva na pari u loncu 12 sati.Da bi se povećao izlaz, potrebno je povećati brzinu protoka rastopljene tečnosti.Mora se instalirati više 1600-2000 čahure za izvlačenje žica, koje mogu rastopiti 400 kg bazalta na sat, a zagrijana rastopljena tečnost se uvlači u bazaltna vlakna pomoću mašine za izvlačenje žice.Velika peć u rezervoaru može proizvesti 100.000 tona staklenih vlakana godišnje, sa velikim brojem čahura za izvlačenje i velikim brojem rupa.Industrija staklenih vlakana ima bogato proizvodno iskustvo u topljenju u loncu, taljenju u talasnim pećima i topljenju u bazenskim pećima, koje se može koristiti kao referenca i može se prenijeti na proizvodnju bazaltnih vlakana.
Usko grlo u proizvodnji bazaltnih vlakana je vučna čaura, a izlaz čaura sa 200 rupa je 100 kg bazaltnog vlakna dnevno.Snaga ploče sa 1600 rupa je 800 kg.Ako peć za topljenje koristi 8 ploča sa čahurom, dnevna snaga je 6400 kg, što je 64 puta više od proizvodnje iz prethodnog stanja tehnike.Jedna peć za zagrijavanje bazalta koja topi 400 kg na sat može zamijeniti 64 peći za topljenje u prethodnom stanju tehnike, a njene prednosti su očigledne
Čaure od staklenih vlakana sa 2.000 rupa do 20.000 rupa imaju široku primenu i mogu se koristiti kao bazaltna vlakna.Uzimajući u obzir karakteristike visokog viskoziteta taline bazalta i uskog opsega stepena formiranja vuče, struktura čahura je razumno dizajnirana da osigura ujednačenost temperature područja čahura u maksimalnoj meri.Proizvodnja crteža je stabilna.
1. Brušena čaura od legure platine i rodijuma
Brušene čahure od legure platine i rodijuma naširoko se koriste u proizvodnji staklenih i bazaltnih vlakana.Povećanje gustine otvora za curenje i povećanje broja otvora za curenje su metode za proizvodnju čaura za vuču žice sa velikim rupama.Istražite električni regulator grijanja čahure s kontrolom konstantne temperature kako biste poboljšali preciznost kontrole temperature čahure
2. Nemetalna čaura za izvlačenje žice
Čaura za izvlačenje žice od legure platine ima prednosti lakog podešavanja temperature i malog ugla vlaženja itd. Potrošnja legure platine u procesu izvlačenja žice povećava troškove proizvodnje proizvoda, a životni vek čaure za izvlačenje žice od legure platine je četiri meseca .Uslovi za odabir nemetalnih materijala za proizvodnju čaura za izvlačenje bazaltnih vlakana su: materijal treba da izdrži visoku temperaturu, da ima visoku čvrstoću i žilavost na visokim temperaturama, otpornost na koroziju na visokim temperaturama, dug vijek trajanja, mali kut vlaženja materijala, i što je još važnije, odaberite dobar način grijanja.
Jedno je od mogućih rješenja odabrati metaliziranu keramiku za proizvodnju čahura za vuču žice od bazaltnih vlakana.Metalizirana keramika ima otpornost na visoke temperature od 2200C, visoku čvrstoću na visokim temperaturama, dobru žilavost i otpornost na koroziju.Vijek trajanja može doseći više od 18 mjeseci.Uklanjanje gubitka pri izvlačenju žice legure platine može smanjiti troškove proizvodnje bazaltnih vlakana.Potrebno je riješiti problem prianjanja mlaznice uzrokovan velikim kutom vlaženja metalizirane keramike i zagrijavanjem i kontrolom konstantne temperature taline u području izvlačenja žice.